自動滾絲機主要用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種先進的無屑加工工藝，該工藝利用滾壓工具進行擠壓成型。滾壓金屬纖維是連續(xù)的，滾壓是產(chǎn)生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍，從而更加節(jié)省材料，更易實現(xiàn)自動化加工。

 

　　自動滾絲機主要由主機體、側(cè)機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

　　1、主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站；

　　2、側(cè)機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結(jié)構(gòu)合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等；

　　3、動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過；

　　4、傳動齒輪箱：加工能力大，傳動部分采用400型減速機，傳動加長、扭曲力加大、齒輪模數(shù)及輸出力量都大于一般齒輪箱；

　　5、滾壓系統(tǒng)：由固定座、滑動座、輪桿機構(gòu)組成；

　　a、固定座分為AB兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；B座安裝有彈簧驅(qū)動機構(gòu)和滑動座，后退位置調(diào)整絲杠和液壓壓力表開關(guān)；

　　b、滑動座前面裝有輪桿機構(gòu)，后面裝有兩個油缸，底面沿導(dǎo)軌做徑向運動，靠彈簧機構(gòu)后退；

　　c、輪桿機構(gòu)主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成。

　　6、冷卻系統(tǒng)：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體的流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準；過多，面易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。